一、真空平板硫化機的特征：
 

　　1、單位壓力高達標準，制品廢邊薄，清除方便，成品質(zhì)量高。
 

　　2、采用PLC可編程控制器和觸摸屏，工作過程半自動控制，用戶可按自己工藝的需要，快速修改并鎖定工藝參數(shù)，制品質(zhì)量。
 

　　3、具有快速合模、開模功能，生產(chǎn)效率高。
 

　　4、具有自動進出模機構，方便取件，減輕勞動強度。
 

　　5、具有外沿雙層托模(上模托起翻轉及中模托起)功能，不易損壞模具，提高模具使用壽命。
 

　　6、特別適用于形狀復雜的需二開模生產(chǎn)的橡膠制品。
 

　　7、電加熱采用電子控溫儀，控制并顯示熱板溫度，控溫精度高，溫度顯示直觀?？蓡为毧刂聘鲏K熱板溫度。
 

　　8、液壓采用高低壓雙泵供油方式，高效節(jié)能、安全可靠。
 

　　9、具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可任意調(diào)節(jié)。放氣開模距離可由放氣限位控制。
 

　　10、具有自動補壓功能。在壓制過程中，可自動補充原料流動而引起的壓降。
 

　　11、采用大屏幕液晶顯示工藝參數(shù)，界面直觀，操作方便。
 

　　12、采用高效、抵噪音、長壽命的電液比例控制系統(tǒng)。
 

　　13、具有快速開合模，生產(chǎn)效率高。

 

　　二、真空平板硫化機的工作過程：
 

　　1、將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層熱板之間的間隙中，(對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間)。
 

　　2、然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)(油或水)，柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動，并推動可動平板壓緊模具或制品。
 

　　3、在進行上述運動同時向加熱平板內(nèi)通加熱介質(zhì)，從而使模型(或制品)獲得硫化過程所需的壓力和溫度，經(jīng)一段時間(硫化周期)以后，制品硫化完畢。
 

　　4、這時將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除，由于柱塞在本身自重(或雙作用缸的液壓)作用下下降，便可取出制品。
 

　　總結：真空平板硫化機的特征及工作過程小編就分享到這了，看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。